生産設備設計PRODUCTION FACILITY DESIGN

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CADの活用により、ひらめきやアイデアを即座に図面化してオリジナル商品を開発するとともに、高い技術力を背景に、IT関連の製造・検査機器など、機械精度と高度な制御技術を求められている業界へ数々の製品を送り出しています。特許、実用新案も数多く取得し、さらに科学技術庁長官賞、中小企業庁長官賞など各方面からの受賞の実績も数多く、技術開発型企業として認められています。

企画部

製品開発のための情報収集、製品企画業務、図面管理、部門内規定などの管理
部門内教育管理、年度計画の立案および進捗管理、市場クレーム対策実施管理、ISOおよび5Sの推進

開発1,2部

主として機械設計をおこなう部門。設計・試作・試験の実施および進捗管理、開発外注管理、図面の作成、製品仕様書・レイアウト図の作成、見積仕様書・見積図面の作成、設計標準化の推進、製造手配書および設計変更通知書の発行

開発3部

主として機械制御の開発、パソコン用ソフトウェア開発をおこなう部門。設計・試作・試験の実施および進捗管理、製品仕様書などの作成、開発外注管理

新市場開発PJ

新市場開発のための社長直轄プロジェクト。
社内外の情報収集・発信、受注ルート維持・開拓、コア技術を活用した特殊機器市場進出のための調査・分析

開発人員

機械設計担当/22名
制御設計担当/8名(ソフト)1名(ハード)
他に外部の協力設計業者/多数あり
PCソフトウェア設計担当/3名

PLC開発環境

三菱電機株式会社、株式会社キーエンス、オムロン株式会社、富士電機株式会社 他

開発環境

機械設計 2D-CAD Micro Cadam Helix 21台
Autodesk AutoCAD Mechanical 2018 1台
機械設計 3D-CAD Autodesk Inventer 2018 1台
i-CAD/sx 2台
電気設計・配線CAD WACOM ECAD/dio 2017 4台
電子・電気回路設計CAD サイバネットシステム OrCad Capture 1台
Windowsソフトウェア開発環境 Microsoft VisualStudio2017 2ライセンス
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工程手順や作業時間などを標準化しており、部分改良などの突発事項にも柔軟に対応しながら、最新鋭の設備と熟練者の高度な技術との相乗効果により、信頼性の高い製品を製造しております。平成11年5月にはISO9001認証取得。グローバルスタンダードに則った高品質の製品を供給するプロセスが構築されています。平成21年11月に竣工した「クラス1,000クリーン工場」では、ISOクラス6(FEDクラス1,000)のクリーンルームという特徴を生かして、液晶パネル製造設備・光学機器などの大型かつ精密な装置の製造・組立をおこなっています。

生産企画部

生産計画の策定および実施、生産本部全体の管理、その他生産本部の業務推進に関する業務、生産管理業務

資材部・海外部

外注・購買に関する業務、原価管理業務、部品管理に関する一切の業務、海外調達の企画、推進、コストダウンに関する業務

加工部

部品加工における一切の管理業務、部品製造に関する業務

組立部

製品の組立・出荷・据付、化学製品の製造に関する業務、組立日程計画の立案および管理、仕掛在庫管理、その他組立に関する一切の業務

サービス部

製品の輸送・据付・引き渡しに関する業務、製品の取扱指導、修理・改造などのアフターサービス、顧客管理に関する業務

クラス1,000クリーン工場
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Fedクラス1,000(ISOクラス6)のクリーンルーム2室を有するハイテク組立工場です。総床面積565㎡、各部屋に2.8t天井吊クレーンを有し、圧縮空気源・真空源・冷却水配管を備えた工場は、光学系装置などのホコリを嫌う大型機器の組み立てを可能にしました。クラス1,000のクリーン度を維持するために、ルーム内への入退室は有資格者に制限され、徹底した行動管理の下で組立作業をおこなっています。

ハイテク組立工場
設置内容 項 目 仕 様
工 場 作業エリア 20m × 31m × 7m
前 室 7m × 6m × 6m
クリーン度 FEDクラス1,000(ISOクラス6)
換気回数 30R/H
温度・湿度 22℃±2℃ 45〜60%
床振動 Vcc
クレーン 2.8t × 2基 クレーン吊下高さ5.6m
ユーティリティ 圧縮空気源 圧力・流量 0.85Mpa / 1,280NL/min
エアー質 ドライエアー
(エアドライヤ内蔵式、メインフィルター、ラインフィルター、ミストフィルター)
接続口 6か所
真空源 到達圧力 5Pa
排気速度 1,330L/min
接続口 6か所
冷却水配管 圧力・流量 0.21~0.69Mpa / 150L/min
水 温 13~19℃
接続口 6か所
付属装置 20μmフィルター、軟水装置、クーリングポンプ
電 源 電源仕様 3相5線式 200V/208V切換 450A
接続口 6か所
ハイテク第一工場
ハイテク第一工場

播磨科学公園都市の麓に立地するISOクラス8相当の準クリーンルーム組立工場です。600㎡の床面積と6mの天井高、2tの吊天井クレーンを有し、ハイテク関連設備の組立拠点として多くの製造設備・検査設備を送り出しています。

PLAN
項 目 仕 様
床面積 40m × 15m(600㎡)
天井高 6.0m
クリーン度 ISOクラス8 / FEDクラス100,000
クレーン 2.0t天井クレーン× 1
クレーン吊下 4.4m
試験用電源 150KVA AC200V 3相
ハイテク第二工場
ハイテク第二工場

2008年9月より操業を開始した、準クリーンルーム仕様のハイテク組立工場です。549㎡の床面積に加え、2.8tと5.0tの吊天井クレーン、天井高7mの空間を有し、さらに大型化するハイテク関連設備の組立をおこなっています。

PLAN
項 目 仕 様
床面積 30.5m × 20m(610㎡)
天井高 7.0m
クリーン度 ISOクラス8 / FEDクラス100,000
クレーン 2.8t天井クレーン× 2
クレーン吊下 5.6m
試験用電源 150KVA AC200V 3相

加工設備(門型マシニングセンター、NC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー、他)

ハイテク組立工場 ハイテク組立工場
工程 / 機械設備名 形式 / 仕様 台 数
マシニングセンター/門型 MCV-AⅡ 20X50-S オークマ 1
マシニングセンター/縦型 PCV-40 400×300 OKK 1
マシニングセンター/縦型 MILLAC761VII オークマ 1
旋盤/カスタム旋盤/横 C5D 250×1,250 アマダ 1
旋盤/NC旋盤/横 LU25 25SC 420X2,000 オークマ 1
旋盤/NC旋盤/横 ZL-15 160×500 森精機 1
フライス/汎用フライス/縦 MH-3VII 260x800x400 OKK 1
フライス/汎用フライス/縦 MH-2V 160x600x300 OKK 2
旋盤/汎用旋盤/横 LEO-150A 300×1,100 ワシノ 1
旋盤/汎用旋盤/横 DLG-SHC 500×1,800 ダイニチ 1
フライス/他(プレーナ) LMS-88 800×2,000×800 オイゴ 1
フライス/他(プレーナ) BDS-88改 1,200×2,400×500 1
フライス/他(スロッタ) TK60 溝3~22 宝機械 1
板金/レーザー加工 TLV-50 1,500×3,000 日平トヤマ 1
板金/NCベンダー FαB-35 35t アマダ 1
板金/ブレーキプレス HD-1303NT アマダ 1
板金/コーナーシャー CSW250 アマダ 1
板金/シャーリングマシン M2560 アマダ 1
穴加工/直立ボール盤 YD2-54 φ20 YOSHIDA 1
穴加工/ラジアルボール盤 DRA-J 1,100×1,100×1,300 オークマ 1
切断加工/高速帯鋸盤 HA-300 300×250 アマダ 1
溶接機/他(TIG溶接機) 202FPS DAIDEN 1
溶接機/他(C02/WAG溶接機) WB-M350L ダイヘン 1
溶接機/他(C02/WAG溶接機) XD350II ダイヘン 1

製品要求仕様にもとづいた製品を供給するため、品質保証体系・管理工程の維持管理と改善活動をおこなっております。

CS推進課

品質管理体制、品質記録の維持管理のための定期的な品質監査および運用改善、品質保証体系の企画・運用・維持管理、仕入れ先との品質管理体制の折衝・調整、品質管理のトレーサビリティ・出荷検査管理指導、品質記録の管理・分析、製品関連法規対応、品質苦情・是正/予防処置の統括など。

検査課

検査規格にもとづいた完成品出荷検査チェックリスト作成、完成品出荷検査および検査結果のデータ分析・是正/予防処置、市場クレーム・工程内不具合の対策と再発防止、品質苦情・是正の処置対策推進、試験設備の管理登録および校正管理、検査員教育、育成など。

生産技術課

生産チェックリスト・管理工程図・組立手順書などの作成と指導、組立・加工検査用の各種治具の考案と作成、作業標準などの品質文書の管理など。