トップ　>　生産設備設計　>　製造システム　>　製造事例 複数のコア技術を組み合わせた省力化機器・製造システム製作実績 ホットカーペット自動配線システム　　 　電気式ホットカーペットの製造設備です。 　基材となるフェルト上に、発熱線（約60mｘ2本）と感熱線（約36m）を、規定の配線パターンに沿って配置し、フェルトの一部をヒーターで溶融させながら各線を溶着固定していきます。 　3台のヘッドが独立移動し、併設された自動配線繰出装置から材料の供給を受けながら連続稼働します。基材となるフェルトは、ロール状のものを使用しており、材配線完了後には所定の位置で裁断されます。　１サイクル130秒での完全自動連続運転を可能としました。 項目 主な仕様 ターゲット 内装施工業者 ライン内容 フェルト解反機 フェルトアキューム機 フェルト定量送り機 配線機 ヒーター線繰出機 ヒーター線アキューム機 裁断機 製品積上機 ウールパック自動縫製システム　　 　羊毛原料を搬送するときに使用する四角いコンテナ状バッグを縫製する設備です。 　高強度ナイロン糸を使用した生地を裁断し、三巻縫製した側布・中布を縫い合わせて四角いコンテナ状のバッグを製造します。縫製された製品はラインコンベアによって折り畳み工程へと搬送されます。複数のサイズに対応しており、１種類あたり年間72万袋の生産が可能な設備です。 項目 主な仕様 ターゲット コンテナバッグ製造業者 ライン内容 側布三巻縫合ライン 中布三巻縫合ライン 自動搬入装置 側・中布底部仮止装置 自動搬出装置 ラインコンベア 側布縫合装置 残糸ヒートカット装置 接着剤自動乾燥システム　　 　ゼラチン状の接着剤を金網に積載し、乾燥させた後で１枚づつ取り出していく接着剤製造の自動化ラインです。 　冷却コンベア上で板状にしたゼラチンを分割し金網に並べ、パレットに搬入して乾燥室で乾燥させます。乾燥後パレットから金網を取り出し、乾燥したゼラチンを粉砕してペレット状に仕上げます。 　ゼラチンは接着力の異なる物を制作し、混合割合を変えて接着力を調整する混合機も付備しています。 項目 主な仕様 ターゲット 接着剤製造業者 ライン内容 生品積載機 パレット搬送ライン 乾燥品取出機 金網搬送ライン 粉砕機 ドラム缶搬送ライン ドラム缶転倒装置 計量器・混合機 高機能フィルター自動製造システム　　 　クリーンな環境の実現には欠かせない、フィルターエレメントを製造する設備です。 　基材となるシートの上にフィルター膜を積層し、それを折りたたんで集積し、密度を上げていきます。ロール状の素材原反から製品の完成までの一連の工程を、完全自動化して連続で行うことができます。 　扱いの難しい薄膜を、ずれないように折りたたんで積層していく技術は、当社が永年の省力機器開発で培った高度な技術です。 項目 主な仕様 ターゲット フィルタエレメント製造業者 ライン内容 原反ロールからの解反 長さの測定 端末の処理 定寸裁断 折りたたみ 積層 接着 組み立て